對于YE3電機廠家的產品來說，浸泡和干燥過程都是一個非常關鍵的控制環節。對于這個過程，主要由設備、過程和過程管理來控制。YE3電機繞組浸泡干燥的目的是用絕緣漆將繞組中的所有空隙填滿，干燥后使繞組成為一個堅固的整體，以保證運行過程中的絕緣、散熱和振動滿足要求。YE3電機的綜合性能水平，滿足和提高電機的綜合性能水平。

在繞組故障的YE3電機拆解過程中，可以發現有些繞組比較松，這顯然對YE3電機的性能產生了一定的不利影響。為使電機繞組達到足夠的有效掛漆量，對浸泡干燥環節所涉及的材料、工藝參數和工藝控制應給予足夠的重視。

涂料的粘度非常重要。如果油漆太薄，繞組中將沒有足夠的油漆基礎來填充間隙。如果油漆太厚，油漆很難進入繞組內部，尤其是鐵芯槽內。目前很多YE3電機企業都采用了VPI真空壓力浸漆設備，這會彌補部分材料的適用性，但效果非常有限。在實際生產過程中，必須對浸漆設備的狀態和油漆的粘度進行動態監測，否則很難達到預期的效果。

在繞組絕緣處理過程中，大部分涂漆浸漬和干燥過程是分開進行的。浸漆前的預干燥是必要的，以去除繞組中的水分和空氣。浸漆后進行干燥環節。如果烘烤溫度低，進入繞組的油漆會很快流失，絕緣處理效果會大打折扣。當然，如果溫度過高，會導致電磁線、絕緣等材料老化失效。

對于大多數干燥過程來說，繞組處于靜止狀態，這總是會導致絕緣漆相對于繞組分布不均勻，從而導致絕緣漆固化時間的問題。如果時間過長，對絕緣處理不均勻的影響越大。為了提高繞組絕緣處理的效果，一些烘烤設備增加了旋轉處理的功能，即保證繞組在干燥過程中處于旋轉狀態，有效提高繞組中絕緣漆的分布均勻性.

理論上，繞組上掛漆量比較大，也就是說繞組中的所有空隙都可以飽和，但是有效的填充效果很重要。如果油漆比較粘稠，可以看出繞組末端和鐵芯內外圈有較厚的油漆層，或者進入繞組的油漆可能很少。根據油漆掛量數據分析，數據比較好，但保溫處理效果并不理想。

無論是高壓電機還是低壓電機，絕緣處理工藝都尤為關鍵，尤其是高壓電機，還涉及到線圈繞線和綁扎的過程，這里不再贅述。